NSK富山について
高い技術と精度で
世界を支える
NSK富山で製造する軸受は、風力発電用の風車や建設機械、産業用機械など、国内外で幅広く使われています。
タフな現場で使われる軸受には、堅牢さと耐久性、そして精密さが求められます。お客様の高い要望にお応えする礎となるのが、「モノづくり王国とやま」の伝統を受け継ぐ金属加工の熟練の技術です。
軸受生産の起点となる鍛造から、完成品の組み立てまでを自社で一貫して製造する体制が整い、より高品質な製品をお客様に提供できるようになりました。
私たちが得意とする多品種・小ロットへの対応をより進化させ、お客様の期待に応える「MADE IN TOYAMA」の軸受を提供していきます。
お客様のニーズに応える自社一貫生産体制
NSK富山の強みは、多品種・小ロットに対応する技術力です。鍛造から組み立てを自社で一貫生産する体制が整い、お客様のニーズに応える高品質な製品を、スピーディーかつコストメリットを感じていただける価格でご提供できるようになりました。
自社一貫生産体制の強み
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01
分業の中で生じる輸送日数、打ち合わせ期間を省いて短納期を実現
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02
輸送コストを省いてコストメリットを生み出し、その分をお客様に還元
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03
多品種・小ロットの
生産が可能 -
04
自工程完結で
生み出される
高い精度と安定した品質
NSK富山の強み
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自社一貫生産体制
鍛造から組み立てまでを自社で一貫して行うことで、高い生産性と品質、お客様のさまざまなニーズに応える柔軟性のあるモノづくりを可能としています。
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多品種・小ロットに対応する生産体制
当社が最も得意とするのが、多品種・小ロット生産への対応です。その品目数は月1,500点。熟練した技と柔軟性のある生産体制が、個々のお客様ニーズに応えます。
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スピード対応・短納期対応が可能
鍛造から組み立てまでの一貫生産体制により、工程ごとの輸送日数を短縮、工程間の連携も緊密に行い、加工日数の短縮を図っています。最短で30日間の納品を可能にしています。
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Φ1300mmを可能とする鍛造技術
当社では、50年以上に渡り鍛造の技術を蓄積してきました。φ1300mmという大型の鍛造リングの製造を可能としているのも、伝承されてきた技術の賜物です。
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生産効率を高める製造工程の無人化
鍛造工程や旋削工程では、加工設備への材料の供給や着脱の自動化（無人化）を進めており、生産効率の向上を図っています。
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超大型軸受も可能な高い旋削技術
直径3800mmという超大型軸受の加工も可能です。当社の八尾工場では加工径φ600～3800mmの大型の軸受に特化した金属加工を行っています。
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2035年にCO2排出ゼロへ
鍛造工程の熱源を灯油からLNGに切り替え、高岡工場に太陽光パネルを設置するなど、カーボンオフセットを含め、CO2の排出ゼロを目指す取り組みを行っています。
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安全と品質の追求
当社では、製造工程の自動化や従業員教育に力を入れ、高品質な製品をお客様に提供するだけでなく、働く人が安全に働ける職場環境づくりに取り組んでいます。